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玻璃钢拉挤模具常见问题及原因

时间:2020-08-28 18:33:28   次数:1685

虽然,对于玻璃钢拉挤模具厂家来讲,为了能够赢得众多用户的认可,必须确保玻璃钢拉挤模具的品质是合格的。然而,在生产玻璃钢拉挤模具的过程中,也会由于一些外在的因素,影响玻璃钢拉挤模具的品质。那么,在生产玻璃钢拉挤模具时,会遇到哪些品质上的问题呢,又是什么原因导致的呢,下面将针对这一问题进行总结及介绍。

1、模边上未填满,引发这种情况的原因有摆料重量过低;模温过高,复合熟料在模子填满足前硬化;合模时间过长,复合熟料在模子填满前硬化;模压过低;摆料面积过小;摆料方式不佳或因使用贮存过期熟料造成流动不足。

2、模边少数部分未填满:熟衬重量过低;合模前熟料散溢;剪切边间隙太大,使熟料发生散溢现象。

3、模边已填满但有凹凸点发生:熟料重量过低;空气无法由模具间逸出;加强肋或凸栓部份有空气存在致模压时气体无法逸出。

4、硬化后的表面呈现半圆状凸起:复合熟料中及熟料层间存在的空气或气体;熟料流动性能差,使摆料中央内之空气无法逸出;剪切边放大;模温太高,使得苯乙烯单体蒸气挥发;硬化时间太短,熟料硬化不完全,造成单体蒸气挥发;合模速度太快;熟料熟或粘度太低,层间的空气无法逸出;使用不当的玻璃纤维造成含浸不佳。


5、表面多孔性:摆料面积太大,流动距离太短,空气无法逸出;熟料中玻璃纤维合浸不佳。

总的来讲,在生产玻璃钢拉挤模具的过程中,有可能会出现各种问题,但无法是出现怎样的问题,只有能针对原因,采取相应的措施,就能避免问题的发生,保障玻璃钢拉挤模具的品质。我公司长年从事玻璃钢拉挤模具的生产及销售,可根据用户的要求,提供品质合格,价格合理的玻璃钢拉挤模具。


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